反應釜日常檢查和保養事項
發(fā)布時間(jiān)：2016/08/17
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聽減速機和電(diàn)機聲音是否正常，摸減速機、電(diàn)機、機座軸承等各部位的開車(chē)溫度情況：一般溫度≤40℃、最高溫度≤60℃(手背在上可停留8秒以上爲正常)；
經常檢查減速機有無漏油現象，軸封是否完好，檢查減速箱内油位和油質變(biàn)化情況，必要時補(bǔ)加或更新相應的機油；
檢查安全閥、防爆片、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確(què)靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，並(bìng)鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確(què)，防爆片是否内漏；
經(jīng)常傾聽反應釜内有無異常的振動(dòng)和響聲；
保持攪拌軸清潔見光，檢(jiǎn)查攪拌軸轉動(dòng)方向是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉；
檢查反應釜所有進出口閥(fá)是否完好；檢查法蘭和機座等有無螺栓松動(dòng)，安全護罩是否完好可靠；
檢(jiǎn)查反應釜本體有無裂紋、變(biàn)形、鼓包、穿孔、腐蝕、洩漏等現象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況；
做好設備的衛生清潔。
緊急停車情況
發(fā)生下列異常現象之一時，必須緊急停車(chē)：
◎反應釜工作壓力、介質溫度或壁溫超過(guò)許用值，採(cǎi)取措施仍不能得到有效控制；
◎反應釜的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變(biàn)形、洩漏等危及安全的缺陷；
◎安全附件失效；
◎接管、緊(jǐn)固件損壞(huài)，難以保證安全運行；
◎發(fā)生火災等意外情況(kuàng)，直接威脅到反應釜安全運行；
◎過量進料；
◎液位失去控制，採(cǎi)取措施仍不能得到有效控制；
◎反應釜與管道發(fā)生嚴重振動(dòng)。
反應釜一般故障處理方法
一、殼(ké)體損壞(huài)（腐蝕、裂紋、透孔）
故障原因
1、受介質輻(fú)射（點(diǎn)蝕、晶間腐蝕）；
2、熱應力影響産(chǎn)生裂紋或堿(jiǎn)脆；
3、磨損變薄或均勻腐蝕。
處理方法
1、採(cǎi)用耐腐蝕材料襯裏的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊；
2、焊接後要消除應力，産(chǎn)生裂紋要進行修補(bǔ)；
3、超過(guò)設計最低的允許厚度，需更換(huàn)本體。
二、攪拌軸晃動
故障原因
1、攪(jiǎo)拌軸前螺母松動(dòng)；
2、攪(jiǎo)拌軸不直度過(guò)大；
3、軸承間(jiān)隙過(guò)大；
4、填料箱磨損 ；
5、攪拌器變(biàn)形嚴重或損壞(huài)。
處理方法
1、檢(jiǎn)查軸位是否下移, 緊(jǐn)固軸端螺母；
2、校正或更換攪拌軸；
3、更換軸承；
4、更換或加襯套；
5、修複或更換。
三、超溫超壓
故障原因
1、儀表失靈(líng)，控制不嚴(yán)格；
2、誤操作；原料配比不當(dāng)；産(chǎn)生劇烈反應；
3、因傳(chuán)熱或攪拌性能不佳，産(chǎn)生副反應；
4、進氣閥(fá)失靈進氣壓力過(guò)大、壓力高。
處理方法
1、檢查、修複(fù)自控系統，嚴格執行操作規(guī)程；
2、根據操作法，採(cǎi)取緊急放壓，按規(guī)定定量定時投料，嚴防誤操作；
3、增加傳(chuán)熱面積或清除結垢，改善傳(chuán)熱效果修複(fù)攪拌器，提高攪拌效率；
4、關總汽閥(fá)，斷(duàn)汽修理閥(fá)門。
四、攪拌速度降低
故障原因
1、皮帶打滑；
2、皮帶損壞。
處理方法
1、調整張力；
2、更換(huàn)皮帶(dài)。
五、密封洩漏
故障原因（填料密封）
1、攪拌軸在填料處(chù)磨損或腐蝕，造成間隙過(guò)大；
2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封；
3、壓蓋(gài)沒壓緊，填料質量差，或使用過(guò)久；
4、填料箱腐蝕。
處(chù)理方法（填料密封）
1、更換或修補(bǔ)攪拌軸，並(bìng)在機床上加工，保證粗糙度；
2、調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路；
3、壓緊(jǐn)填料，或更換(huàn)填料；
4、修補或更換。
故障原因（機械密封）
1、動(dòng)靜環端面變(biàn)形，碰傷；
2、端面比壓過大，摩擦副産(chǎn)生熱變(biàn)形；
3、密封圈選材不對(duì)，壓緊力不夠(gòu)，或V形密封圈裝反，失去密封性；
4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過(guò)大；
5、操作壓力、溫度不穩，硬顆(kē)粒進(jìn)入摩擦副；
6、軸串量超過指标；
7、鑲裝或黏接動(dòng)、靜環的鑲縫(fèng)洩漏。
處理方法（機械密封）
1、更換(huàn)摩擦副或重新研磨；
2、調(diào)整比壓要合适，加強冷卻系統，及時帶(dài)走熱量；
3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠(gòu)的壓緊(jǐn)力；
4、停機(jī)，重新找正，保證不垂直度小於(yú)0.5mm；
5、嚴格控制工藝指标，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副；
6、調整、檢修使軸的竄(cuàn)量達(dá)到标準；
7、改進安裝工藝，或過(guò)盈量要适當(dāng)，或黏接劑要好用，牢固。
