矽藻土助濾劑在過濾中的應用
發(fā)布時間(jiān)：2016/08/02
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1. 前言
助濾劑的作用是減少過濾阻力，提高過濾速度和澄清度。助濾劑應是化學穩定的、不溶性的、堅硬的、形狀不規則的細顆粒，可形成結構(gòu)疏松而且幾乎不可壓縮的濾餅(bǐng)。矽藻土系由矽藻化石加工制成的一種形狀不規則的多孔顆粒，主要成分爲SiO2，有較高的惰性和不溶性，能形成堅硬的不可壓縮的濾餅(bǐng)，是最常用的助濾劑。
2. 矽(guī)藻土助濾劑(jì)的工作原理
採用矽藻土助濾劑進行過濾一般分兩步操作。首先，将助濾劑與潔淨濾漿混合均勻後，過使助濾劑在過濾介質上形成多孔、疏松的濾餅，此處稱爲“預塗”。可以有效防止雜質阻塞過濾介質孔隙，延長過濾周期和使用壽命，可以提高過濾精度。最主要的一個特點是便於卸除濾餅和清洗過濾介質。預塗建立後，将适量的助濾劑(body feed)持續添加到待濾液體中進行過濾。随著(zhe)過濾的進行，助濾劑與原液中的懸浮固體雜質混合並(bìng)沉積到預塗層上，這樣新的預塗層不斷形成，細小的助濾劑顆粒擁有無數的微通道，可以阻截住懸浮的雜質，但不會堵塞潔淨液體通過。
在過濾過程中，當濾液通過預塗層時，懸浮液中的固體顆粒成聚集狀态，尺寸分布發生變化，大顆粒的雜質在介質表面被捕獲而截留，形成尺寸分布較窄的一層，並(bìng)通過它們繼續阻擋，捕獲與其尺寸相接近的顆粒雜質，逐漸構成有一定孔隙的濾餅。随著(zhe)過濾的進行，顆粒尺寸較小的雜質，逐漸進入多孔隙的矽藻土助濾介質而被截留。因爲矽藻土具有90%左右的孔隙率，比表面積很大，細小微粒以一進入助濾劑内孔和複孔，往往由於吸附等原因被截留，可以将0.5μm的細微粒子除去，起到瞭良好的過濾效果。
在預塗過程中，助劑成敗的關鍵是能否形成均勻、穩定、沒有裂紋與脫落的矽藻土預塗層，這在豎直葉片式過濾器中就顯得更爲重要和困難。影響的主要原因有：採(cǎi)用的過濾介質的目數沒有與所過濾的漿液粘度計矽藻土的粒度匹配合适；過濾介質支撐的剛度太差是造成裂紋的主要原因。在過濾中介質受壓較小，沒有變形，但随著(zhe)時間的增長，過濾阻力變大，當支撐剛度不夠時就發生變形，使預塗矽藻土層裂紋和龜裂。
3. 矽(guī)藻土助濾劑(jì)的選擇與使用
3.1
助濾劑(jì)型号或等級(jí)的選擇
助濾劑的型号選擇是很重要的一環，由於各廠濾機、操作環境以及設定濁度與單機能力多少不同，這就對助濾劑型号或等級的選擇提出瞭(le)很高的要求，而這大多來自於經驗並(bìng)依據助濾劑廠家提供的助濾劑各個等級的相對流量圖來決定。
助濾劑的效果是削減過濾阻力，濾除液态懸浮物中的小顆粒。随著(zhe)助濾劑顆粒粒徑（平均粒徑）的增大，其平均比阻值減少，濾速率及流量增大。相反，助濾劑顆粒粒徑減少，則流量降低，但能濾除懸浮物中更多的小顆粒。當然，這還未考慮助濾劑的粒徑分布情況，過濾的程度很大程度上取決於固體不溶物的類型和粒度分布。即使兩種型号的助濾劑的平均粒徑很接近,兩者的平均比阻也會相差很大，兩者濾餅比阻的不同主要是由於粒度的分布不同引起的。在過濾過程中,含有的小顆粒數量多的助濾劑,小顆粒在大顆粒間孔隙的鑽隙明顯,增大瞭(le)過濾過程的阻力。因此選擇助濾劑時,在滿足過濾精度的情況下應盡可能選擇粗的助濾劑和粒度分布窄的助濾劑。
在大多數情況下，随著(zhe)助濾劑顆粒越來越細，能夠明顯改善濾液的澄清度。然而,如果一個給定的助濾劑等級能移除接近100%的懸浮物，再添加更細的等級，卻常常導緻濾速減慢，並(bìng)且澄清度也未改善。
因此,選擇合适的助濾劑等級就需要在高濾液澄清度/低流量與低澄清度/高流量之間找到平衡點。也就是說選擇的助濾劑等級，能提供最大的流量(或每單(dān)位助濾劑的最大處(chù)理量),同時保持可接受的清澈程度。
對(duì)於(yú)一種給定的液體，濾液的澄清度主要由以下方面決定:1)助濾劑等級和助劑（body feed）使用量；2)助濾劑等級和預塗助劑使用量；3)過濾周期；4)過濾速度。
想要得到清晰的濾液,或可接受的濾液懸浮物量,可以通過以下方法確(què)定:1)濾液樣品視覺檢查；2)濾液樣品與标準對比；3)使用電子濁度儀器；4)利用一張清潔的白色或黑色的濾紙對過濾濾液樣品進行過濾,如濾膜，並(bìng)觀察紙上的雜質；5)化學或生物分析；6)重量分析法。
然而，即便給定一種助濾劑等級，也很難對将要被濾除的固體顆粒大小進行準確(què)描述。這取決於(yú)用於(yú)測量污染物的顆粒大小的方法，相關液體的類型，粒子的形狀，過濾條件和顆粒的特性。
3.2
助濾劑的預塗
使用矽藻土的第一步是在過濾介質上建立一個(gè)矽藻土助濾劑“預塗”。預塗的目的有三個(gè)層(céng)面：
1.防止雜質與過(guò)濾介質直接接觸(chù)不被堵塞；
2.使被過(guò)濾液體一開始就能獲(huò)得滿意的澄清度；
3.過(guò)濾周期結束後(hòu)有助洗清過(guò)濾介質。
1）預塗量
預塗是将助濾劑預塗在過濾介質上，是整個濾程與濁度最關鍵的一環。将預1塗液（助濾劑與清液混合）在預塗罐内充分攪拌，同時應根據過濾面積與過濾機相連管道及預塗罐總容積（已配好的漿液體積應爲過濾機空腔與相應的管線容積之和的1.25倍）來確(què)定預塗漿的濃度，其濃度不能低於(yú)3%（助濾劑與清液），若低於(yú)就會出現預塗困難，将濃縮的預塗漿泵入過濾機内，預塗可根據濾機的過濾面積，不可太快或太慢，否則會造成預塗層不平或脫落。
助濾劑預塗量與過濾面積成正比，預塗層的厚度取決於(yú)採用的預塗方式及過濾設備，通常過濾介質上應形成2～4mm厚的預塗層。每平方米面積助濾劑的預塗量約爲0.75～1.2kg。如果助濾劑分布較均勻，那麽每平方米過濾面積0.75kg的助濾劑将形成預塗層厚度約1.6毫米。預塗過程中應使用擋闆或爲瞭(le)實現較少的預塗而以不同的速度進行預塗。
在助濾劑預塗的操作時應注意：預塗層是通過在過濾器與預塗罐之間使助濾劑和濾液或潔淨介質的混合物形成循環而建立。因爲大多數的助濾劑粒子小於(yú)過濾介質的孔徑，用做預塗層的助濾劑中比過濾介質空隙大的顆粒最少要占1～5%，它們必須在這些大的孔口上“架橋”形成預塗。這些橋架會被氣泡、壓力的突變(biàn)或振動打破，所以要保持過濾機内壓力的穩定，（特别是由預塗轉爲正常過濾，切換閥門時），防止濾層起泡或脫落。一旦出現此現象，視鏡處的液體就會迅速變(biàn)混，此時必須重新進行預塗循環，以待濾液變(biàn)清後再行過濾。
2) 預塗速率
預塗泵的泵送率主要取決於(yú)液體的粘度。泵送率應該足以讓所有助濾劑保持懸浮狀态，但又不能過快而在過濾器内造成對預塗層(céng)的沖蝕。對水而言,标準的速率爲每平方米過濾面積每分鍾40～80升。對粘性液體來說,這個速率可能低至每平方米每小時120升。原則上，預塗的一般是在大約0.8MPa的差壓下進行。對水而言,上升速度至少爲1.4米/分鍾來保持助濾劑的懸浮狀态。助濾劑懸浮液也可以在儲罐或壓力葉片式過濾器内将進料從過濾器頂部至預塗罐形成循環來改善懸浮狀态。
3) 故障排除
預塗層建立一般需要2～5分鍾。然而，這並(bìng)不意味著(zhe)預塗層已經到位。繼續預塗，直到過濾器内液體變得相對清澈。這個過程通常最多需要10到15分鍾。得不到清晰的濾液可能由下列原因引起：過濾器不正當的排氣；循環速率過快引起預塗層侵蝕；過濾介質堵塞；預塗循環過少造成的葉片頂部預塗層過薄；過濾介質破裂；濾網磨損和/或金屬絲偏離；隔闆與葉片邊緣之間滲漏；葉片排放嘴與集液管之間的墊片或密封圈磨損；過濾介質負壓造成葉内閃爍鼓包起皺；排放集液管負壓導緻葉片内液體反向流動。
3.3
過(guò)濾與助濾劑(jì)添加
預塗後待預塗液澄清，過濾器開始工作，打開助劑泵及過濾器進料管線，同時關閉(bì)預塗循環泵管線，這樣進入過濾器的物料便是連續的，不存在壓力的突然波動。如果過濾器通過過濾液預塗,預塗罐最好立即填滿濾液。預塗罐也可以在過濾循環後期充滿,但這可能會造成問題,因爲過濾器的液流壓力可能會突然下降,這樣就需要很長(zhǎng)時間來填充預塗罐。
助濾劑的添加：按一定比例把助濾劑添加漿均勻地分散加入在濾液中並(bìng)送入過濾機，添加也是整個濾程與濁度分不開的一環。添加助濾劑是爲瞭(le)延長過濾周期，使原濾層上形成助濾劑與雜質粒子相混合的多孔濾層，維持新的過濾表面。
1) 助劑(jì)添加量
添加泵的添加多少與流量和濾前粘度有密切關系，添加量應控制在進口壓差均衡上升爲準。過量的助劑的影響。壓差急劇上升說明添加量不足，因爲添加助濾劑已被雜質完全包圍，隻是增加瞭(le)濾層厚度，而沒有增加濾層滲透性；壓差上升太慢，說明添加量過多，助濾劑利用不足，這還要看被過濾的液體濁度是否理想。曲線3顯示過濾的壓差突增，這是葉片間濾餅(bǐng)橋接的結果。這将導緻過濾面積的急劇減少，它可能導緻葉片的嚴重損壞。
不同的助劑添加量的影響見圖4和圖5。圖5顯示瞭(le)總流量（豎軸）與助劑量百分比（水平軸）。在圖3中可以看出，額外添加少量的助劑就會顯著減少總流量，因爲助劑被未溶解的固體完全包圍，所以不能增加濾餅的滲透率。這隻會增加濾餅厚度沒有明顯增加其滲透性。從這一點上,随著(zhe)助劑量逐漸增加,總流量也緩慢增加，然後在一段短時間内迅速增加。随著(zhe)增加的速度逐漸降低，達到峰值。之後因爲濾餅厚度增加但沒有進一步增加濾餅滲透率，它實際上會再次減少。
2）過濾速率
過濾速率對周期長(zhǎng)度的影響。例如，5L/m²/min的過濾速率，過濾器将運行480分鍾並(bìng)達到2.1bar的壓降。以兩倍的過濾速率運行，循環周期長(zhǎng)度大約爲150分鍾。一個典型壓力葉片式過濾器，當達到3.5bar壓降時，周期結束。
過(guò)濾注意：過(guò)濾周期一定要保持原液進口壓力不要太大，清液出口壓力不要太小，過(guò)濾期間一般不要人爲的減少原液流量，以免造成預塗層(céng)起泡或脫落，造成濾液渾濁至停機。
3）葉片粘連及它的影響
在壓力過濾器中，葉片間的濾餅發生粘連，葉片上壓力不同将導緻葉片嚴重變形。通過過濾器的濾餅容積(過濾面積乘以濾餅厚度，濾餅間至少保持1/4到1/2英寸的間隔)以及助劑和濾餅的密度可以計算出添加多少助濾劑不會引起濾餅的粘連。大多數矽藻土助濾劑的密度一般爲320kg/ m³。這也等於(yú)濾餅的密度，因爲固體雜質被濾除並(bìng)包含在助濾劑顆粒的間隙中。
4) 故障排除
過濾器是在工作過程中，濾液應是清澈的。如果不是，問題可能是由於(yú)下列原因引起：部分的過濾介質堵塞；進料液體中含有氣體；從(cóng)預塗切換到過濾時物料流損失；預塗環節出現問題導緻預塗的形成不理想。
助劑暫時或永久性堵塞能引起過(guò)濾循環周期縮短、過(guò)濾介質堵塞、待過(guò)濾液的特性改變(biàn)、截留在過(guò)濾器中的空氣引起過(guò)濾面積減少或者濾過(guò)率過(guò)高。
5) 濾餅卸除
過濾周期結束時濾餅(bǐng)的卸除一般採(cǎi)用以下方法:
-- 反沖(chōng)或碰撞(管式過(guò)濾元件)；
-- 沖洗；
-- 過濾器中殘(cán)液吹除後，進行濾餅(bǐng)幹燥，冉阿後通過輕敲或刮擦葉片或是機械振動卸除幹燥濾餅(bǐng)；
-- 幹燥濾餅(bǐng)卸除並(bìng)沖洗;
-- 對於(yú)在高溫下進行過濾的粘性液體，要利用熱空氣或氣體從濾餅(bǐng)中提取盡可能多的液體。
無論採(cǎi)用何種方法進行濾餅卸除,這都是極其重要的環節。濾餅必須卸除徹底,否則将導緻過濾介質的堵塞並(bìng)影響過濾性能。
工業上有各種各樣的矽藻土過濾器,每個都有其優點和缺點。這些設備(bèi)基本歸於(yú)兩類：1)在壓力下操作；2)在真空下運行。
4. 結語
助濾劑的選擇,主要依據過濾目的、待濾物料的特性以及使用的過濾介質等來確(què)定助濾劑的種類、粒徑及添加量，以達到理想的助濾效果。過濾的目的是将懸浮液中的固相與液相分開，有的是爲瞭(le)得到澄清的濾液，有的是需要固形物形成的濾餅，或者濾液和濾餅都回收。工業過濾的很多場合是舍去濾餅而淨化液體的。如果是爲瞭(le)得到澄清的濾液而且需要較大的過濾速度,可選用矽藻土助濾劑，它本身化學性質穩定，是一種多孔物質，且具有非壓縮性，有很好的過濾性能，是一種比較理想的助濾劑。
如果過濾所需要的有價物是濾餅(bǐng)，最終還必須從濾餅(bǐng)中把助濾劑除掉才能得到純淨的固形物，這種場合若採(cǎi)用矽藻土，則将其從濾餅(bǐng)中分離出來較困難，故一般不被採(cǎi)用。若選用纖維素或活性炭粉作助濾劑較适合，因這二種助濾劑可通過加熱燃燒的方法從濾餅(bǐng)中全部清除，因此可得到單一純淨的固形物。
