污泥處(chù)理主要設備(bèi)及系統組成
發(fā)布時間(jiān)：2017/02/06
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一、污泥處理設備：
1.污泥固化拌和站
採用瞭(le)先進的工業計算機控制系統，實現瞭(le)黃土、污泥、水泥和石灰的自動配比，具有計量準確(què)、可靠性好、攪拌均勻、操作方便、環保好、生産效率高、故障率低等特點，特别适合連續作業，是污水處理廠處理污泥的理想設備。
2.泥漿分離脫水機
與闆框壓濾機對比：該機具有處(chù)理能力大、分離性能好、适應性強、勞動強度小、性能穩定、安裝操作方便、占地面積小、維修費用低等優點，而且可以實現密閉(bì)的連續自動分離。
3.卧螺離心機
卧式螺旋卸料沉降離心機（簡稱卧螺離心機）是利用離心沉降原理分離懸浮液的設備(bèi)。對固相顆粒當量直徑=3um、重量濃度比：10%或體積濃度比=70%、液固比重差：0.05g/cm3的各種懸浮液均适合採(cǎi)用該類離心機進行液固分離或顆粒分級。
4.帶式污泥脫水機
帶式污泥脫水機是中國從美國引進的先進技術，經消化吸收，開發成功的一種高效脫水設備，可以連續壓濾，産品採用高強度材料制作，具有處理能力大，脫水效率高，使用壽命長等顯著特點。産品廣泛應用於環境治理、蔬菜加工等需壓榨脫水的行業。
5.太陽能熱泵技術污泥處(chù)理設備(bèi)
該系統主要利用太陽能、地熱能等清潔能源作爲污泥幹化的熱源，能将含水量80以上的泥漿幹化成含水量35以下的幹料，節電、節煤、環保；整個系統爲自動化遠程控制，有效降低瞭(le)污泥處(chù)理處(chù)置成本，爲污泥處(chù)理處(chù)置提供瞭(le)一種低碳環保的解決方案。
該系統包括溫室部分、輸送部分、通風(fēng)部分、集熱部分（包括太陽能集熱系統和熱泵系統）、自動(dòng)化控制部分以及有害氣體收集和除臭等其他附屬裝置。
利用太陽能作爲主要能源，滿(mǎn)足可持續發(fā)展的需求；
耗能小，運行管理費用低，蒸發1t 水耗電(diàn)量僅爲60-80kW·h，而傳(chuán)統的熱幹化 技術需耗電(diàn)爲800-1060kW·h；
經幹化處(chù)理後，污泥體積可減少到原來的1/3-1/5，實現穩定化並(bìng)保留其原有的再利用價值；
系統運行穩定、安全、灰塵(chén)産(chǎn)生量小；
自動(dòng)化程度高、操作維護方便、使用壽命長(zhǎng)；
系統透明程度高，環(huán)境協調(diào)性好。
二、其系統組成有：
1.污泥輸送系統
由接料倉、螺旋進料機、插闆閥、污泥泵、管道組成。整個系統液壓部分採用意大利泵、閥。螺旋進料機與料倉之間用插闆閥連接，便於(yú)檢修。推送機採用S擺管的設計。含水85%左右的泥餅由卡車卸入料倉，經螺旋進料機喂入液壓推送機，推送機将污泥由管道輸送，整個過程無異味，做到不污染環境的同時可實現長距離、大揚程輸送。管道可根據建築結構靈活設置，輸送量精確(què)，配備通訊接口實現遠程控制。還可選用皮帶、鬥提等傳統輸送方式。
2.溫室供熱系統
由太陽能集熱器、集熱水箱、恒溫水箱和PLC控制等組成，集熱水箱與自來水補水管相通，自來水補水管上設有水源電磁閥，集熱水箱内設有水位傳感器；PLC根據所述水位傳感器輸出的水位信号控制水源電磁閥的開閉，以自動給集熱水箱補水，實現定時、定量上水，集熱水箱内的水量可根據實際情況得到控制。通過安全排氣閥來釋放蒸汽，並(bìng)通過供熱控制閥控制集熱器陣列供熱的面積，確保瞭(le)系統運行的穩定性和安全性。
3.溫室系統
由溫室主體、内保溫部分、通風部分、供暖部分、氣象站等組成。溫室主體爲文絡式陽光闆溫室，陽面中空玻璃。選用保溫幕布，減少輻射熱的流失。通風採(cǎi)用風機，頂部採(cǎi)用蝶形方式交錯(cuò)開窗，可根據室内外溫濕度、光照度實現自動開關。供暖系統根據《地面輻射供暖技術規程》JGJ142-2004設計。
4.污泥翻泥布料系統
由污泥攤鋪機、螺旋喂料機、皮帶式輸送機、幹料倉、有害氣體探測儀、工業監控系統等組成。全自動翻泥機爲變(biàn)頻電機，可自動調節翻泥速度，使污泥得到均勻翻動，實現表面翻新和蒸發水分。過程中也起到對污泥供氧的作用，避免污泥局部厭氧菌繁殖而釋放惡臭氣體。系統安裝瞭(le)H2S和NH3探測器，可實現實時監控。
5.控制系統
自動化控制系統採用組态軟件+PLC的基本控制方式，上位機通過與PLC及智能儀表通訊實現對各個設備的監測與控制，PLC通過内部程序能夠獨立運行。上位機採用台灣研華工業計算機，生産工藝路線在計算機界面能夠模拟顯示。工藝參數點數據可以實現計算機界面顯示、調整、設定，並(bìng)進入程序。工藝運行參數可随機調取、打印，故障監控可實現故障點、故障類型、發生時間的瞬間記錄和報警功能。配置瞭(le)智能電度表，實時記錄幹化過程的能耗數據，折算幹化成本。
