你知道厭氧反應器的内部結構嗎？
發(fā)布時間(jiān)：2016/09/30
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1. 厭氧反應器内部結構
2. 厭氧反應器運行流程
污水通過進水（1）進入布水器（2），與下降管（9）循環來的污泥和水均勻混和後，進入第一個反應區，即流化床反應室（3）。在這裏，大部分COD被降解爲沼氣，由一級三相分離器（4）收集，並(bìng)産生氣體提升。氣體被提升的同時，帶動水和污泥作向上運動，經過上升管（5）達到位於(yú)反應器頂部的氣液分離器（8），在這裏沼氣從水和污泥中分離，進入沼氣收集管道（11）。水和污泥混和經過同心的下降管（9）直接滑落到反應器底部形成内部循環流。
第一級反應區的出水向上進入深度淨化反應室（6）内被深度處理，在那裏剩餘的可厭氧生物降解的COD被去除，在上層(céng)分離區産生的沼氣被頂部的二級三相分離器（7）收集，並(bìng)由集氣管輸送到頂部旋流式氣液分離器（8），實現沼氣分離和收集。同時，厭氧出水（10）經過出水堰流出進入後續工藝單元。
3. 厭氧反應器工藝過程
按照反應器降解COD的原理，可分爲四個(gè)工藝過(guò)程：布水系統、流化床反應室、内循環系統和深度淨化反應室。
(1) 進(jìn)液和混合-布水系統(tǒng)
進入反應器的廢水與從IC反應器上部返回的循環水、反應器底部的污泥有效地混合，對進水進行瞭(le)充分的稀釋和均質，可以大幅提高反應器的抗沖(chōng)擊能力。
爲瞭(le)保證布水均勻，提高去除率，布水系統採(cǎi)用瞭(le)特别設計的罩子形狀，這種特殊設計還可以避免布水系統堵塞、闆結。
(2) 流化床反應(yīng)室
廢水和顆粒污泥在進水與循環水的共同推動下，迅速進入流化床反應室。通過較高的上升流速，使廢水和污泥之間發生強烈的接觸(chù)，大幅提高污染物向顆粒污泥的傳質速率，提高降解速度，使得厭氧反應器具有較高的處(chù)理能力。
(3) 内循環(huán)系統(tǒng)
在流化床反應室和深度淨化反應室中，厭氧産(chǎn)生的沼氣經三相分離器收集後進入上升管，同時，氣提原理使氣、水、污泥混合物經上升管快速上升，在反應器頂(dǐng)部經氣液分離器分離，剩餘的泥水混合物經過下降管向下流入反應器底部，由此在反應器内形成循環流。
氣提的動(dòng)力來自於(yú)上升管和下降管中氣體含量的巨大差距，因此，這個泥水混合物的内循環不需要任何外加動(dòng)力。
(4) 深度淨(jìng)化室
廢水經過流化床反應室後進入深度淨化室，廢水中殘存的可厭氧降解的COD被進一步降解，相當於(yú)增加瞭(le)一個強化的厭氧深度處理過程，在這裏，廢水中的可厭氧降解COD幾乎得到完全的去除。
