環保工程師們都該看的安全隐患問題
發(fā)布時間(jiān)：2016/09/24
點擊量：
一、設備
管道及管件
1、管道安裝完畢(bì)，内部的焊渣、其他異(yì)物未清理；
2、視鏡(jìng)玻璃不清潔或損壞(huài)；
3、選用視(shì)筒材質耐壓、耐溫性能不妥，視(shì)筒安裝不當(dāng)；
4、視筒破裂或長(zhǎng)時間帶(dài)壓使用；
5、防靜電接地線損壞；
6、管道、法蘭(lán)或螺栓嚴重腐蝕(shí)、破裂；
7、高溫管道未保溫；
8、洩爆管制作成彎管；
9、管道物料及流向标識(shí)不清；
10、管道色标不清；
11、調(diào)試時不同物料串接閥(fá)門未盲死；
12、廢(fèi)棄(qì)管道未及時清理；
13、管閥(fá)安裝位置低，易撞頭或操作困難(nán)；
14、腐蝕性物料管線、法蘭等易洩漏處(chù)未採(cǎi)取防護措施；
15、存在水、氮氣(qì)、空氣(qì)、蒸汽等進(jìn)入物料管線的可能；
16、高溫管道邊(biān)放置易燃易爆物料的鐵(tiě)桶或塑料桶；
17、管道或管件材料選(xuǎn)材不合理，易腐蝕(shí)；
18、玻璃管液位計(jì)沒有防護(hù)措施；
19、在可能爆炸的視鏡玻璃處(chù)，未安裝防護(hù)金屬網；
20、止回閥(fá)不能靈活動(dòng)作或失效；
21、電(diàn)動(dòng)閥停電(diàn)、氣動(dòng)閥停氣；
22、使用氫氣等壓力管道沒有定期維護(hù)保養或帶(dài)病運行；
23、使用壓力管道時，操作人員未經(jīng)培訓或無證上崗(gǎng)；
24、維護(hù)人員沒(méi)有資質修理、改造壓力管道；
25、壓力管道焊接質量低劣，有咬邊(biān)、氣孔、夾(jiā)渣、未焊透等焊接缺陷；
26、壓力管道未按照規(guī)定設(shè)安全附件或安全附件超期未校驗；
27、壓力管道未建立檔(dàng)案、操作規(guī)程；
28、搪玻璃管道受鋼(gāng)管等撞擊(jī)；
29、生産(chǎn)工藝介質改變(biàn)後仍使用現有管線閥門未考慮材料适應性；
30、氮氣(qì)管與(yǔ)空氣(qì)管串接；
31、鹽(yán)水管與冷卻(què)水管串接；
輸送泵、真空泵
1、泵洩漏；
2、異常噪聲；
3、聯軸器沒有防護罩；
4、泵出口未裝壓(yā)力表或止回閥(fá)；
5、長(zhǎng)期停用時，未放淨泵和管道中液體，造成腐蝕或凍(dòng)結；
6、容積泵在運行時，将出口閥(fá)關閉(bì)或未裝安全回流閥(fá)；
7、泵進口管徑(jìng)小或管路長(zhǎng)或拐彎多；
8、離(lí)心泵安裝高度高於(yú)吸入高度；
9、未使用防靜電皮帶；
離心機
1、甩濾溶劑(jì)，未充氮氣或氮氣管道堵塞或現場(chǎng)無流量計可顯示；
2、精烘包内需用離心機甩濾溶劑時，未裝測(cè)氧儀及報(bào)警裝置；
3、快速刹車(chē)或用輔(fǔ)助工具（如鐵棒等）刹車(chē)；
4、離心機未有效接地；
5、防爆區内未使用防靜電(diàn)皮帶(dài)；
6、離心機(jī)運行時，震動(dòng)異常；
雙錐（雙錐回轉真空幹(gàn)燥機(jī)）
1、無防護(hù)欄(lán)及安全連鎖裝置；
2、人員爬入雙(shuāng)錐内更換(huàn)真空袋；
3、傳動皮帶無防護；
4、軸封洩漏；
5、真空管路堵塞或使用時真空閥(fá)未開(kāi)啓；
氣瓶
1、氣(qì)瓶沒(méi)有配瓶帽、防震圈；
2、氫氣鋼(gāng)瓶夏季運輸、存放時，沒有遮陽措施，導(dǎo)緻曝曬；
3、部分氣瓶超過(guò)年檢(jiǎn)期限；
4、乙炔瓶與氧氣瓶同時使用時，安全間(jiān)距未超過(guò)五米；
5、用帶(dài)催化劑手套關氫氣瓶閥(fá)；
6、敲擊碰撞氣瓶；
7、氣瓶使用後(hòu)，氣壓小於(yú)0.05Mpa；
8、氣瓶組及管路連接、閥(fá)門損壞(huài)；
9、氫氣瓶使用時，未採(cǎi)用防靜電(diàn)裝置或已壞；
10、氣體鋼(gāng)瓶沒(méi)有防倒措施；
11、儲(chǔ)存場(chǎng)所存在地溝、暗道；
12、貯存場(chǎng)所不通風或通風不暢(chàng)或有腐蝕性氣體進入；
13、缺滅火器材；
14、乙炔氣瓶放倒使用；
15、氣瓶顔色模糊不清；
二、電器儀表
1、防爆區内設置非防爆電(diàn)器或控制櫃(guì)非防爆；
2、配電室窗戶玻璃破損；
3、配電室内雜物較多；
4、配電室内有蒸汽水、物料管、粉塵(chén)、腐蝕性物質，緻使電櫃内的電氣設備(bèi)老化，導緻短路事故；
5、變(biàn)壓器室外有酸霧腐蝕或溶劑滲入或粉塵(chén)多；
6、控制櫃或變(biàn)電(diàn)櫃後有衣服等雜物；
7、配電櫃過於(yú)陳舊，易産(chǎn)生短路；
8、電纜靠近高溫管道；
9、架空電(diàn)纜周邊(biān)物料管道、污水管道等洩漏，使腐蝕性物料流入電(diàn)纜橋架内；
10、埋地電(diàn)纜(lǎn)受到地下水腐蝕；
11、電(diàn)纜井、溝(gōu)内污水嚴重滲入；
12、電纜橋架嚴重腐蝕；
13、電(diàn)纜線保護套管老化斷(duàn)裂；
14、鋪設電氣線路的電纜或鋼管在穿過不同場(chǎng)所之間的牆或樓闆處孔洞時，未採(cǎi)用非燃燒性材料嚴格堵塞；
15、亂拉活動排風，導(dǎo)緻電(diàn)纜接頭脫落、漏電(diàn)；
16、開關按鈕對(duì)應設備(bèi)位号标識不清；
17、車(chē)間内有零亂不明電(diàn)纜；
18、應急照明燈(dēng)未裝或已壞(huài)；
19、露天電(diàn)動(dòng)機無防護罩；
20、操作現場照明度不夠
21、設備(bèi)與電氣不配套（小牛拖大車(chē)、老牛拖大車(chē)）形成電氣設備(bèi)發熱損壞、起火；
22、電氣設備(bèi)、電纜橋架上沖(chōng)水；
23、防爆視鏡燈(dēng)、照明燈(dēng)元寶(bǎo)螺絲松動，漏光；
三、靜電
1、在易燃易爆場(chǎng)所，反應釜、管道、貯槽、冷凝器、輸送泵、法蘭、閥(fá)門未接地或接地不不良；
2、在易燃易爆場(chǎng)所，投粉體料鬥(dòu)未接地，充氮氣；
3、超過(guò)安全流速（v2<0.64/d）輸送汽油、甲苯、環(huán)己烷等液體；
4、氫氣(qì)流速總管超過(guò)12m/s，支管超過(guò)8m/s；
5、将汽油等從(cóng)高位噴(pēn)入貯罐底或地面；
6、在未充氮氣時，異丙醇鋁(lǚ)、鎂粉等由敞口漏鬥(dòu)投入含汽油、甲苯等反應釜中；
7、在易燃易爆場(chǎng)所，穿脫衣服、鞋帽及劇烈活動(dòng)；
8、在易燃易爆場(chǎng)所，用化纖材料的拖布或抹布擦洗設備(bèi)或地面；
9、向塑料桶中灌裝汽油；
10、用汽油等溶劑(jì)洗工作服或拖地或鋼(gāng)平台、地面；
11、不鏽鋼(gāng)、碳鋼(gāng)貯罐罐壁未用焊接鋼(gāng)筋或扁鋼(gāng)接地，超過50m2未有兩處(chù)接地；
12、存在散發易燃易爆氣體的場(chǎng)所，未採(cǎi)用增濕等消除靜電危害的措施；
13、用塑料管吸料或裝(zhuāng)甲苯或回收甲苯；
14、用壓縮空氣(qì)輸送或攪(jiǎo)拌汽油；
15、防爆潔淨區未使用防靜(jìng)電(diàn)拖鞋；
16、接地扁鋼、屋頂(dǐng)防雷帶(dài)生鏽、腐蝕嚴重；
17、高出屋面的金屬設備(bèi)未焊接鋼筋並(bìng)入避雷帶；
