轉鼓、帶式等各類真空過濾機的使用特點
發(fā)布時間(jiān)：2016/10/12
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一、轉鼓真空過濾機使用特點
1、适用物料廣泛
對於(yú)濃度較低，粒度較小的膠質，易堵塞濾布的懸浮液的過濾，並(bìng)要求濾液澄清度極高的濾液，可選擇預塗式真空過濾機。
對於(yú)懸浮液中固相比重不太大，粒度不太粗，濾餅(bǐng)有些粘的，固相沉降速度每秒鍾不大於(yú)12毫米的可選用刮刀或折帶，輥子卸料的過濾機。
2、過濾效率高
根據物料特性（如濃度、粒度、粘度等）和工藝要求、均可選用相适應機型。由於(yú)轉鼓不斷循環運動，每轉一周，即完成過濾、洗滌、脫水、卸料等工作循環，從(cóng)而實行連續操作，過濾效率高。
3、調控容易、适應性強
通過調整轉鼓速度，濾餅(bǐng)厚度，能使得固液分離過程達到最佳；通過分配頭内開閉(bì)區間調整，可以調整過濾段、洗滌段、再幹燥段的大小，使固液分離過程更符合生産工藝要求，增強适應物料的能力。
4、可實現全自動連續運轉
從進料、吸濾、幹燥、卸料可連續操作。無需人員操作，大幅度降低運 轉費用，並(bìng)可大大提高生産(chǎn)價值。
5、耐腐蝕性能好
過濾設備(bèi)可採(cǎi)用不鏽鋼，钛材，襯膠和塑料網闆，能滿足各種腐蝕性的物料。
二、圓盤真空過(guò)濾機使用特點(diǎn)
1、分配頭體由過濾、幹燥和卸料3個區域組成，各區角度由靜墊(diàn)的分布決定，靜墊(diàn)由沉頭螺釘固定，可以任意調(diào)節。
在保證吸附上料漿的前提下，在一定範圍内增加過濾區域，可以增加濾餅(bǐng)厚度，提高産(chǎn)能。在一定範圍内增加幹燥區域，可以減少濾餅(bǐng)的附液量。
2、一組濾盤由28塊(kuài)扇形闆組成，扇形闆材質爲耐高溫、耐酸堿(jiǎn)的增強聚丙烯。
扇形闆重量輕，每塊扇形闆重量僅爲15kg。扇形闆固定採(cǎi)用鎖緊環(huán)形式,鎖緊環(huán)焊接在中心軸上，更換濾布時裝卸方便。
3、軸承座的軸瓦與軸襯(chèn)用環氧樹脂粘結成一體，再用沉頭銅螺釘(dīng)固定。
軸襯(chèn)材質爲粉末冶金燒結銅基幹式摩擦材料，具有含油作用，又稱(chēng)含油軸承。
含油軸承表面的儲油孔可以長時間地保存潤滑油，設備(bèi)在運行過程中，加一次油可以保證連續運行3～6個月，大大降低瞭(le)設備(bèi)故障率，減輕瞭(le)工人勞動強度。
4、槽體結構採用底部進料，從根本上解決瞭(le)氫氧化鋁易於(yú)沉澱的問題，真正實現種分過濾生産過程的無攪拌。
5、減速機與蝸杆軸連接採(cǎi)用MAL型安全摩擦聯軸器，該聯軸器亦稱限扭矩聯軸器，中間設有一摩擦傳動裝置。當出現過載情況時，摩擦傳動裝置能準確(què)地滑動，起到過載保護和到位停止的作用。
6、刮刀材質全部由耐強堿、耐高溫的塑料替代鋼結構，在很大程度上降低瞭(le)對濾布的損壞，可延長(zhǎng)壽命1倍。
7、圓盤真空過濾機採(cǎi)用PLC控制，變頻調速，可以正反轉，設備(bèi)運轉速度可以在015～5r/min之間任意調節。
8、圓盤真空過濾機的整機密封性能好，過濾、幹燥、卸料的整個工作過程均在全封閉(bì)狀态下進行，現場(chǎng)環境幹淨無洩露。
三、帶(dài)式真空過濾機使用特點(diǎn)
1、可以連續完成喂料過濾、濾餅(bǐng)洗滌(dí)、吸幹、卸料、濾布再生等工藝操作。
2、過濾母液和各段濾餅(bǐng)洗滌液可以分段收集，並(bìng)可實現平流和逆流洗滌。
3、整體結構(gòu)模塊化設計，可靈活組裝，便於(yú)運輸和安裝。
4、控制系統應用瞭DCS技術，可實現現場和遠程自動控制。
